Secado de Gasoductos con Aire Deshidratado
Después de una prueba hidráulica, vaciar la cañería no alcanza. Secamos gasoductos con aire deshidratado en toda la Argentina, controlando el punto de rocío hasta la puesta en servicio.
¿Por Qué es Necesario Secar un Gasoducto?
Después de una prueba hidráulica, vaciar la cañería no alcanza. En el interior del gasoducto puede quedar agua libre y humedad residual en las paredes, los puntos bajos, las válvulas y las derivaciones. Antes de la puesta en servicio, esa humedad debe retirarse y el resultado debe comprobarse mediante mediciones.
La humedad que permanece en una cañería puede favorecer la formación de hidratos cuando se presentan determinadas condiciones de presión y temperatura. También puede contribuir a procesos de corrosión interna y ocasionar inconvenientes en válvulas, reguladores y otros componentes de la instalación.
Por eso, el secado no debe evaluarse solamente por el tiempo de circulación del aire o por la cantidad de pasajes realizados. La condición final del gasoducto se determina mediante el control del punto de rocío del aire en la entrada y en la salida de la línea: cuanto más bajo es, menor es la cantidad de vapor de agua presente. Esta medición permite conocer la evolución del proceso y comprobar cuándo se alcanzó el criterio de aceptación establecido para la obra.
Nuestro Servicio de Secado
En Ruppel Ingeniería realizamos servicios de secado de gasoductos con aire deshidratado en toda la Argentina. Contamos con equipos de secado de alta eficiencia, gran capacidad de generación de aire seco, instrumentos calibrados para la medición del punto de rocío y sistemas para el tratamiento del condensado.
Nuestros equipos se transportan montados y configurados sobre semirremolques o trailers. Llegamos a la obra listos para trabajar, sin necesidad de realizar izajes ni un montaje o conexionado extenso antes de comenzar.
¿Cómo se Realiza el Secado con Aire Deshidratado?
Relevamiento y dimensionamiento
Antes de comenzar se analizan las características de la línea: diámetro, longitud, volumen interior, perfil del trazado, accesos, puntos de inyección y venteo, condición posterior a la prueba hidráulica y punto de rocío requerido.
Con esa información se determina la cantidad de equipos, el caudal necesario y la secuencia de trabajo más conveniente. No existen dos operativos iguales: la duración depende del volumen de la cañería, el agua remanente, las condiciones ambientales, la configuración del gasoducto y el criterio solicitado por el Operador.
Barrido del agua
Finalizada la prueba hidráulica, se retira la mayor cantidad posible de agua libre mediante drenajes y pasajes de polipigs o foam pigs impulsados con aire comprimido.
La cantidad y el tipo de pasajes se definen de acuerdo con las características de la línea, el estado interior de la cañería y el procedimiento aprobado para la obra. Si durante esta etapa aparecen óxidos, barro, cascarillas u otros sedimentos, se incorporan los elementos de limpieza adecuados.
Circulación de aire deshidratado
Una vez completado el barrido y la limpieza, se inyecta aire comprimido filtrado y deshidratado. Este aire circula por el interior de la cañería, absorbe la humedad remanente y la transporta hacia el punto de salida.
Durante el proceso pueden realizarse nuevos pasajes de polipigs o foam pigs. Los foam pigs permiten distribuir el agua residual sobre la superficie interior de la cañería y facilitar su evaporación.
Medición del punto de rocío
El punto de rocío se controla tanto en el ingreso como en la salida del tramo. Esta comparación permite verificar cuánto vapor de agua continúa retirándose y determinar la evolución real del secado.
Ruppel Ingeniería utiliza termohigrómetros calibrados para realizar estas mediciones. Los valores obtenidos se registran junto con los datos relevantes del operativo, de acuerdo con el procedimiento aprobado para la obra.
Finalización y entrega del tramo
El secado se considera terminado cuando se alcanza el punto de rocío de salida establecido por la norma, la especificación del Operador o el procedimiento particular del proyecto.
Antes del cierre se purgan las válvulas comprendidas en el tramo y se documentan las condiciones finales. A partir de esa aceptación, la cañería queda preparada para continuar con las etapas posteriores previstas para su puesta en servicio.
Secado de Gasoductos según NAG-124
La referencia técnica argentina es la NAG-124 (2019), “Pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoductos”, aprobada por ENARGAS. Cuando la NAG-124 resulta aplicable al proyecto, establece que:
- El barrido del agua debe iniciarse después de la prueba hidráulica mediante pasajes de polipigs impulsados con aire comprimido.
- El aire deshidratado debe filtrarse para evitar el ingreso de aceite y suciedad a la cañería.
- El punto de rocío del aire de entrada debe ser de −60 °C a presión atmosférica.
- El punto de rocío debe medirse en la entrada y en la salida del tramo.
- El secado se considera terminado cuando el punto de rocío de salida alcanza −40 °C o un valor menor, a presión atmosférica.
- Durante el proceso deben realizarse pasajes de foam pigs a intervalos regulares.
- Antes de finalizar deben purgarse las válvulas comprendidas en el tramo.
- La operación debe quedar registrada en la Planilla N.º 7 prevista por la norma.
- Los tramos sometidos a barrido, limpieza y secado tienen una longitud máxima de 40 km, salvo que el Operador apruebe un procedimiento específico para una longitud mayor.
La NAG-124 también contempla otras técnicas de secado o inhibición. En esta página se desarrolla específicamente el método por circulación de aire deshidratado. El procedimiento definitivo siempre se coordina con el Operador y con las especificaciones particulares de cada obra.
La Diferencia de Trabajar con Ruppel Ingeniería
En un secado de gasoductos no alcanza con disponer de un compresor y una secadora. También importan el caudal disponible, la calidad del aire, la capacidad de sostener la operación, la precisión de las mediciones y la rapidez con la que el equipo puede comenzar a trabajar. Ruppel Ingeniería cuenta con:
Equipos de Alta Eficiencia
Muy bajo consumo de combustible en comparación con equipos equivalentes utilizados por la competencia.
85 m³/min de Aire Seco
Capacidad de generación de aire seco de alto caudal para sostener la operación.
Múltiples Equipos
Permiten adaptar la configuración al volumen de cada proyecto, grande o pequeño.
Instrumentos Calibrados
Termohigrómetros e instrumentos de control calibrados para medir el punto de rocío con precisión.
Tratamiento de Condensado
Equipos para el tratamiento del condensado generado por el sistema de aire comprimido.
Calidad de Aire ISO 8573-1
Clasificación 1-1-2 según ISO 8573-1:2010, referida a partículas, agua y aceite.
Equipos Listos para Operar
Transportados sobre semirremolques o trailers, montados y configurados para comenzar a trabajar al llegar a la obra, sin izajes ni montajes complejos.
Cobertura Nacional
Experiencia de trabajo en Vaca Muerta y en diferentes regiones del país, con cobertura para obras en toda la República Argentina.
La preparación de los equipos antes de la movilización reduce considerablemente el tiempo necesario para iniciar el servicio. Una vez en obra, solamente deben realizarse las conexiones operativas indispensables para vincular los equipos con la instalación, evitando trabajos adicionales de descarga, posicionamiento mediante grúas, montaje de componentes y armado de conexiones complejas.
La calidad del aire también es una parte fundamental del proceso: no se trata solamente de generar un gran caudal, sino de suministrar aire correctamente filtrado y deshidratado para no introducir aceite, partículas o nueva humedad en la cañería. La clasificación ISO 8573-1 describe la calidad del aire comprimido suministrado, mientras que el punto de rocío de entrada y el criterio final de salida establecidos por la NAG-124 corresponden a otra verificación. Ambos conceptos son complementarios, pero no deben presentarse como si fueran el mismo requisito.
Alcance del Servicio
La configuración de nuestros equipos nos permite trabajar tanto en instalaciones de pequeño volumen como en proyectos de gran escala. Podemos realizar el secado de:
- Plantas e instalaciones industriales pequeñas
- Plantas de proceso de mayor volumen
- Plantas y estaciones turbocompresoras
- Cañerías internas y vinculaciones entre equipos
- Ramales y gasoductos de pequeño diámetro
- Gasoductos de gran diámetro y extensión
- Cañerías nuevas o intervenidas después de una prueba hidráulica
- Tramos que requieren acondicionamiento antes de su puesta en servicio
Ejemplo de tramo de menor escala que podemos secar.
Ejemplo de gasoducto de gran diámetro y extensión.
Estos ejemplos muestran la amplitud de instalaciones que podemos atender. No representan límites mínimos o máximos fijos. Cada trabajo se analiza de acuerdo con el volumen interior, la geometría de la instalación, el agua residual, los accesos disponibles y el punto de rocío requerido. La disponibilidad de múltiples equipos nos permite combinar capacidades y seleccionar la configuración más conveniente para cada proyecto, evitando utilizar una instalación sobredimensionada en trabajos pequeños o insuficiente en obras de gran volumen.
Experiencia en la Industria del Gas
Ruppel Ingeniería es una empresa familiar con trayectoria en la industria del gas. Nuestra actividad comprende el diseño y la construcción de gasoductos, la instalación de sistemas de distribución y abastecimiento y la prestación de servicios especializados para su operación y mantenimiento.
Ese conocimiento nos permite comprender el secado como parte de un proceso completo. No se trata solamente de hacer circular aire por una cañería, sino de dimensionar correctamente el operativo, adaptarse a las condiciones reales de la obra, controlar las variables necesarias y coordinar la entrega del tramo con el cliente.
Nuestra estructura de gestión directa facilita la toma de decisiones y la respuesta ante las necesidades que aparecen en campo. Desde nuestra base en Arroyo Seco, Santa Fe, movilizamos los equipos hacia obras ubicadas en todo el territorio argentino.
Preguntas Frecuentes
¿Cuándo se realiza el secado de un gasoducto?
Habitualmente se realiza después del vaciado, el barrido y la limpieza posteriores a una prueba hidráulica, y antes de las etapas previstas para la puesta en servicio. La secuencia exacta depende del procedimiento aprobado para cada obra.
¿Qué diferencia existe entre el barrido y el secado?
El barrido retira la mayor parte del agua libre mediante drenajes y pasajes de polipigs o foam pigs. El secado reduce la humedad que continúa en el interior de la cañería y verifica el resultado mediante la medición del punto de rocío.
¿Qué punto de rocío debe alcanzarse?
El valor final depende de la norma, la especificación del Operador y el procedimiento del proyecto. Cuando corresponde aplicar la NAG-124 al secado con aire deshidratado, el aire de entrada debe tener un punto de rocío de −60 °C y el secado finaliza cuando la salida alcanza −40 °C o menos. Ambos valores están referidos a presión atmosférica.
¿Cómo se mide el punto de rocío?
Se utilizan termohigrómetros calibrados para determinar la humedad del aire. La medición se realiza en el ingreso y en la salida del tramo, de manera que pueda seguirse la evolución del secado y verificarse el criterio final.
¿Cuánto demora el secado de un gasoducto?
No existe un plazo único. La duración depende del diámetro, la longitud, el volumen interior, la cantidad de agua residual, el caudal disponible, el perfil de la línea, las condiciones ambientales y el punto de rocío requerido.
¿Qué tipo de instalaciones puede secar Ruppel Ingeniería?
Podemos trabajar desde plantas pequeñas, cañerías internas y tramos de reducido diámetro hasta plantas de gran volumen, estaciones turbocompresoras y gasoductos de gran diámetro y extensión. Como referencia, podemos adaptar el servicio tanto a un tramo de 400 metros y 4 pulgadas como a un gasoducto de 20 kilómetros y 36 pulgadas. La configuración se define específicamente para cada instalación.
¿Los equipos necesitan montaje o izaje en la obra?
No. Los equipos se transportan montados y configurados sobre semirremolques o trailers. Al llegar a la obra no requieren izajes ni un conexionado extenso. Se realizan las conexiones operativas necesarias y el conjunto queda preparado para comenzar a trabajar.
¿Secado e inertización son lo mismo?
No. El secado tiene como objetivo retirar la humedad del interior de la cañería. La inertización busca desplazar o reducir el oxígeno mediante un gas inerte. Según el proyecto, ambos procesos pueden formar parte de una misma secuencia de preparación.
¿Ruppel Ingeniería trabaja fuera de Santa Fe?
Sí. Brindamos servicios de secado de gasoductos en toda la Argentina y contamos con experiencia de trabajo en Vaca Muerta.
Solicite una Evaluación Técnica
Para dimensionar un servicio de secado necesitamos conocer el tipo de instalación, la ubicación de la obra, el diámetro y la longitud de las cañerías, el volumen aproximado, la fecha prevista, el estado de la prueba hidráulica y el punto de rocío requerido.
- Tipo de instalación
- Ubicación de la obra
- Diámetro y longitud de las cañerías
- Volumen aproximado
- Fecha prevista
- Estado de la prueba hidráulica
- Punto de rocío requerido
Con esa información podemos evaluar la configuración de equipos, el caudal necesario y la secuencia operativa más adecuada para el proyecto.
¿Necesita planificar el secado de una línea?
Consulte con nuestros ingenieros especializados para dimensionar el equipamiento necesario y los tiempos operativos de su instalación.